在线检测
什么是在线检测？
在线检测是管材、棒材、板材及其他金属加工行业中确保产品可靠质量的核心工艺控制手段。
缺陷检测的性能、可靠性和速度的持续提升，这对于提高整个生产周期的效率至关重要。
随着质量标准和检测规范的要求日益严格，常规超声检测（UT）、相控阵超声波检测（PAUT）以及诸如平面波成像（PWI）和全聚焦法（TFM）等先进成像技术在提升检测速度的同时也大大提升了测量精度。 更高的检测分辨率和精度能够对显示信号和缺陷进行更可靠的分类，还提高了质量并减少了错误率。 采用尖端检测技术，已成为满足行业需求并保持竞争优势的核心要素。
Fastview高级在线检测软件
作为TPAC软件中重要组成部分,FastView是一款专为在线应用设计的软件平台，可提供高级工作台管理工具，并支持所有TPAC电子平台以及各种先进技术。 它集成了先进的检测台管理工具，支持TPAC全系列产品及各类先进技术。 FastView完全自动化，并且与生产线可编程逻辑控制器以及二到三级制造执行（MeS）通信系统全面集成，支持 产品分选、缺陷指示/追踪和报告生成。
FastView是一款成熟且经过验证的工业平台，可在连续运行环境中处理完整的检测流程，并支持：
- 管材、棒材、焊缝、车轮或定制复杂试件的工作台配置
- 超声波设置和聚焦法则计算，包括对三维部件的声线追踪
- 全自动校准（探头灵敏度和参考缺陷）
- 自动检测和报告，包括缺陷分选
随着技术的进步和检测标准的发展，在线系统可能会逐渐失去效率并变得过时。
利用TPAC的技术，无论是常规超声检测还是相控阵超声波检测技术，可以对现有设备进行改造升级。
在线检测的典型用途
棒材和钢坯
垂直入射和横波检测是对棒材进行全面体积检测的首选方法，可用于检测微小内部缺陷、气孔及其他异常情况，以及浅表面裂缝和近表面缺陷。 TPAC产品所提供的更先进成像技术，不仅增强了检测性能，还能更精确地测量缺陷信号，减少了误判。
电阻焊（ERW）
在ERW焊管中，用于监测焊缝轮廓并检测纵向焊缝区域的缺陷。 将检测系统安装在热处理区域时，该系统还可用于监测焊缝修边情况，并对刨削工具的性能提供快速反馈。 安装在成型辊之后的冷处理区域，用于在焊管达到最终形状后进行缺陷检测。
直缝埋弧焊（LSAW）
壁厚超过25 毫米的大口径管材由厚板加工成型，采用埋弧焊进行直缝连接。 由于待检测的壁厚较大且材料体积大，通常需要使用多种探头来检测诸如纵向、横向和分层等多种类型的缺陷。
螺旋埋弧焊（HSAW）
HSAW大口径管材由钢带制成螺旋管，采用螺旋方式成型，将连续展开的钢带螺旋卷成管状并焊接完成。
采用斜射声束检测纵向和横向缺陷。 此外，还会使用额外的探头检测焊缝旁边的热影响区是否存在分层和夹杂物。
无缝管
无缝管用于要求严苛的关键应用场景，需要进行特定类型的检测，包括纵向、横向、斜向、分层缺陷检测以及壁厚测量。
火车车轮和车轴
随着火车速度的提升、运输载荷的增加以及基础设施的扩展，对火车车轮和车轴的检测要求日益提高。
无论是在制造过程中，还是在使用过程中（因为火车车轮需要定期重新整形），都需要进行复杂的检测，以确保其符合安全标准。 TPAC的电子设备与FastView检测软件相结合，提供了构建合适解决方案所需的所有工具，将常规超声检测、相控阵超声波检测和先进成像技术整合为一个无缝且易于集成的方案。