焊缝检测
TPAC助力焊缝检测的创新
焊缝检测在确保制造、石油与天然气、航空航天、运输及发电等众多行业关键部件的结构完整性与可靠性方面，发挥着至关重要的作用。
焊接过程可能会因为材料受热时导致金属发生变化，或者参数不准确而产生缺陷。 焊接缺陷可能会危及结构和设备的安全性、性能及使用寿命，造成生命或环境风险，因此进行全面检测至关重要。
相控阵超声波检测在焊缝检测中的应用
在众多无损检测（NDT）技术中，超声检测（UT）是首选方法。 在该技术范畴内，相控阵超声波检测（PAUT）功能强大，相较于传统检测方法具有诸多优势。
通过运用多种先进工具，PAUT提高了缺陷检测与表征能力，同时能够提供实时反馈，最终提升了焊缝检测的效率与准确性。
WHAT ADVANCED IMAGING CAN DO FOR WELD INSPECTION
先进成像技术在焊缝检测中的应用
全矩阵捕获（FMC）、平面波成（PWI）全聚焦方法（TFM）等先进成像技术显著提升了焊缝缺陷的检测与尺寸，可识别的缺陷类型包括： 裂纹、未熔合、气孔、未焊透以及夹渣。 更精准的缺陷定量能减少误判，工程师因此可应用缺陷表征与风险评估标准。 自适应全聚焦方法（ATFM）等最新技术进一步突破了超声检测的局限，实现了对焊缝盖面下方区域的成像 —— 这一区域使用其他方法往往难以检测，甚至无法触及。 搭配 Prelude 软件，来了解 Explorer Max 如何在石油天然气和能源行业中最具挑战性的表面上快速得出检测结果。
TPAC——先进的超声采集工具
无论是管道、压力容器、结构部件中的对接焊缝、角焊缝还是其他配置，TPAC都能提供可靠工具，助您成功完成最具挑战性的焊缝检测。
Explorer系列提供16/64至128/128以及64/256等多种配置，具备应对所有焊件所需的强大检测能力与覆盖范围，可检测壁厚0.25英寸至2英寸的碳钢、奥氏体钢甚至CASS（铸造奥氏体不锈钢）。
可配置各种超声探头，无论是线阵探头、双晶线阵列探头、双矩阵探头，还是定制化探头，TPAC均可满足。
您将体验到 TPAC 现有检测软件的高效性和稳定性，还能与 CIVA 或 ULTIS兼容。
您的焊缝检测需求是否比较特殊？针对这种情况，我们提供快速应用开发平台，可为您量身定制检测软件，剔除冗余工具与菜单，精准匹配您的需求。
“环焊缝扫查 ——在自动扫查器上使用TPAC的Explorer设备 以及TWI的Crystal TM软件。”
借助TPAC先进成像技术实现焊缝缺陷可视化
以下图片展示了TPAC技术的强大功能：
表1展示了常见的焊缝缺陷，为理解焊缝检测中的难点提供了直观图。
图6展示了搅搅拌摩擦焊缝检测过程中一些常见的缺陷。
https://www.twi-global.com/technical-knowledge/published-papers/the-phased-array-inspection-of-friction-stir-welded-aluminium-plant
TPAC：确保焊缝检测行业的未来
借助TPAC的先进解决方案，全球各行业对于焊缝完整性的信心将提升至全新高度。 公司矢志创新，拥有全面的产品组合与专业团队，
确保客户收获的不仅是产品，更是助力其成功的合作伙伴关系。
这种针对焊缝检测量化方法，有助于做出客观的决策，提升质量控制流程。